Introductie van geavanceerde high-speed kabelvlechtmachines: hogere efficiëntie en prestaties
In de dynamische wereld van de kabelproductie neemt de vraag naar hoogwaardige, duurzame en efficiënte vlechtoplossingen steeds verder toe. Om aan deze eisen te voldoen, is een nieuwe generatie high-speed kabelvlechtmachines geïntroduceerd, die ongeëvenaarde prestaties en veelzijdigheid bieden. Dit nieuwsartikel gaat dieper in op de kenmerken en voordelen van twee geavanceerde modellen: de 24-spindel en 36-spindel high-speed kabelvlechtmachines, beide uitgerust met elektronische meterregistratie.
Innovatief ontwerp en verbeterde mogelijkheden
De 24- en 36-spindel high-speed kabelvlechtmachines vertegenwoordigen een aanzienlijke sprong voorwaarts in de kabelvlechttechnologie. Deze machines zijn ontworpen met precisie en efficiëntie in gedachten en zijn geschikt voor een breed scala aan vlechtmaterialen, waaronder zacht koperdraad, aluminium-magnesiumlegering, roestvrij staaldraad, polyesterdraad en katoendraad. Deze veelzijdigheid zorgt ervoor dat fabrikanten gemakkelijk kunnen voldoen aan de uiteenlopende eisen van klanten.
Een van de meest opvallende kenmerken van deze vlechtmachines is hun indrukwekkende capaciteit voor het vlechten van buitendiameters. Het model met 24 spindels kan een maximale vlechtdiameter van Φ50 mm verwerken, terwijl het model met 36 spindels tot Φ80 mm aankan. Dit maakt ze geschikt voor een breed scala aan toepassingen, van kabels met een kleine diameter tot grotere, robuustere kabels.
Geoptimaliseerde spindelsnelheden en productie-efficiëntie
De spindelsnelheid is een cruciale factor bij het bepalen van de efficiëntie en output van een kabelvlechtmachine. De 24-spindelvlechtmachine heeft een maximale spindelsnelheid van 85 tpm, met een optimale snelheid van 65 tpm, waarmee een maximale productiesnelheid van 1050 m3/u wordt bereikt. De 36-spindelvlechtmachine daarentegen werkt met een maximale snelheid van 55 tpm, met een optimale snelheid van 40 tpm, waarmee een productiesnelheid van 821 m3/u wordt bereikt. Deze hoge snelheden zorgen ervoor dat fabrikanten strakke productiedeadlines kunnen halen zonder in te leveren op kwaliteit.
De elektronische meterregistratie in beide modellen biedt realtime monitoring en nauwkeurige meting van de productie-output. Deze functie verhoogt niet alleen de transparantie, maar maakt ook nauwkeurige monitoring van de productie-efficiëntie mogelijk, waardoor fabrikanten weloverwogen beslissingen kunnen nemen en hun processen kunnen optimaliseren.
Veelzijdige vlechtdraadopties en toonhoogteaanpassing
De mogelijkheid om verschillende soorten vlechtdraden te gebruiken is cruciaal om te voldoen aan de eisen van diverse industrieën. Zowel de 24- als de 36-spindel vlechtmachines ondersteunen een breed scala aan draaddiameters, van Φ0,35 mm tot Φ0,12 mm, wat flexibiliteit in vlechtdichtheid en -patroon mogelijk maakt. Deze veelzijdigheid zorgt ervoor dat fabrikanten kabels kunnen produceren met verschillende niveaus van duurzaamheid, flexibiliteit en geleidbaarheid, afhankelijk van de toepassing.
De pitchverstelling is een andere belangrijke eigenschap die deze vlechtmachines onderscheidt. Het model met 24 spindels biedt een pitchverstellingsbereik van 33-166 mm en 48-300 mm, terwijl het model met 36 spindels een bereik van 20-90 mm en 72-360 mm biedt. Dit brede verstelbereik stelt fabrikanten in staat om het gewenste vlechtpatroon en de gewenste dichtheid te bereiken, waardoor het eindproduct aan de hoogste kwaliteitsnormen voldoet.
Geavanceerde tractiemethoden en het vermogen van de gastmotor
De tractiemethode die een kabelvlechtmachine gebruikt, speelt een cruciale rol bij het garanderen van soepel en consistent vlechten. De vlechtmachine met 24 spindels maakt gebruik van tractorwieltractie of rupsbanden, terwijl de vlechtmachine met 36 spindels een rupstractiesysteem gebruikt in combinatie met de mechanische verbinding van de weefmachine. Deze geavanceerde tractiemethoden zorgen voor een nauwkeurige controle over de kabelbeweging, wat resulteert in uniform vlechten en hoogwaardige eindproducten.
Vermogen is een ander cruciaal aspect van deze vlechtmachines. Beide modellen zijn uitgerust met een 380V 7,5kW hoofdmotor, die ruim voldoende vermogen levert voor veeleisende vlechtklussen. Bovendien beschikt de vlechtmachine met 24 assen over een 380V 5,5kW opwikkelmotor, terwijl het model met 36 assen een 380V 1,1kW opwikkelmotor heeft. Deze krachtige motoren zorgen ervoor dat de vlechtmachines continu en efficiënt kunnen werken, zelfs onder zware belasting.
Verbeterde controle- en specificatiedetails
Het besturingssysteem van deze vlechtmachines is gebaseerd op een AC-host met variabele frequentieregeling, wat zorgt voor nauwkeurige controle over de spindelsnelheid en de productie-output. Dit geavanceerde besturingssysteem stelt operators in staat de vlechtparameters eenvoudig aan te passen, wat zorgt voor optimale prestaties en flexibiliteit.
Qua specificatiedetails worden beide modellen geleverd met een draadhaspel van 1600 mm1200 mm, wat voldoende ruimte biedt voor het opbergen en beheren van vlechtdraden. De specificatie voor de parallelle draadrol is 100 mm.135 mm (≈6 kg), waardoor een soepele en consistente draadaanvoer tijdens het vlechtproces wordt gegarandeerd.
Conclusie: Kabelvlechten naar een hoger niveau tillen
De introductie van de 24- en 36-spindel high-speed kabelvlechtmachines markeert een belangrijke mijlpaal in de kabelindustrie. Met hun geavanceerde functies, hoge productiesnelheden en veelzijdige mogelijkheden zullen deze machines een revolutie teweegbrengen in de manier waarop kabels worden gevlochten. Of het nu gaat om telecommunicatie, automotive of industriële toepassingen, deze vlechtmachines bieden de betrouwbaarheid, efficiëntie en kwaliteit die fabrikanten nodig hebben om voorop te blijven lopen in een concurrerende markt.
Door te investeren in deze geavanceerde vlechtmachines kunnen fabrikanten hun productie-efficiëntie verbeteren, de downtime verminderen en kabels produceren die voldoen aan de hoogste kwaliteitsnormen. Naarmate de vraag naar hoogwaardige kabels blijft toenemen, zullen deze geavanceerde vlechtmachines een cruciale rol spelen bij het voldoen aan de veranderende behoeften van de industrie.